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生产追溯管理系统,生产经营追溯管理系统

为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。

随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍：追溯系统逻辑示意图如下：系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现追溯查询功能，就已AMBITION安必兴的产品追溯系统为例，简单介绍下质量追溯的业务模块：市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询：产品装配的物料批次信息、PCB条码号、供应商，IC批次号、电阻、电容等电子元器件批次号，物料进货检验报告？物料是否为让步接收，关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员，当时生产环境温度、湿度或照度情况，产品PQC、FQC、OQC检验报告，产品返修过程情况，产品对应的订单及批次号。

一、生产追溯管理简介

合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

合肥迈斯软件?? 版权所有

二、生产追溯管理主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；

顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；

计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；

智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；

产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

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产品追溯系统利用条码自动识别技术，通过对产品和原料(配件)赋码来实现产品的全生命周期追溯。

整个追溯过程的操作数据由统一数据库服务器管理，具有高度的完整性和保密性和多样性数据查询及报表，便于数据分析，为管理层提供决策依据。希望对你有所帮助。

一、生产追溯管理简介

合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

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二、生产追溯管理主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联中药材大全图片及名称功效，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；

顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；

计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；

智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；

产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

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从以下几个方面入手可以进行产品追溯系统:

1、采购原材料信息追溯:一般企业会对原材料进行批次管控，并进行条码标，对产品生产所用的原材料进行数据采集、跟踪。2、生产现场监控:主要关注订单的生产进度、直通率、不良率，物料的防错、防漏，现场欠料及快速配料，产品的生产工艺及制程防呆，品质检验及跟踪分析，产品条码的防重、标签打印。3、仓库管理:主要是真实的反应库存，实现料，帐一致，对产品、物料进行入库、库位分配、上架、下架、出库的数据采集，有的企业还有委外加工，包工包料，需要进行产品条码的分配，物料的发放，成品委外采购入库等。4、产品销售管理:主要关注产品流向，要能清晰的反应出产品的所销往的区域、客户、及产品的序列号，便于售后的追踪、维修、召回等。5、产品售后管理: 主要是进行产品返修登记、确认、维修、返还等环节数据采集。

为了防止产品售后出现的假冒、窜货和召回的现象发生。伟迪捷有一套解决方案可以了解一下。

伟迪捷追踪和追溯解决方案是面向生产车间的一系列端到端的硬件、软件和服务。它基于一种核心技术，即向生产环境中的各个产品应用独特的编码。由此进而捕捉 ERP、WMS 等其他业务应用能够轻松识别的关键供应链信息。伟迪捷追踪与追溯解决方案可对您的品牌进行跟踪鉴定。

伟迪捷追踪与追溯解决方案的优势：

1.成熟的软件和生产线控制系统，有适用于几乎任何材料或生产环境的标识和读取解决方案。

2.无持续的编码成本费用或高昂的前期许可证费用。

3.模块化设计适合个人需求，可从单个生产线扩展到多设施/多生产线结构，同时仍可利用初始投资。

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标签：产品   追溯

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