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生产困闷方(生产工艺规程)
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本文导读目录: 1、生产困闷方 2、生产工艺规程 3、生产环境与劳动条件对毒物的作用(生产性毒物在工作环境中最常见的形式是)生产困闷方 ♂
生产困闷方
生产困闷方 : 方剂名。《本草纲目》草部第16卷葵。【方源】《食疗本草》。【组成、用法】冬葵子一合,捣破,水二升,煮汁半升,顿服,少时便产。【功用主治】生产困闷。
生产工艺规程 ♂
生产工艺规程 生产工艺规程 : 每一产品均应制订生产工艺规程,其内容包括:药品名称、剂型、处方、生产的详细操作规程,药品和半成品贮存的注意事项,中间体、半成品质量标准和各项技术参数,生产中每一数据的理论收得率和实际收得率(允许限度),成品容器,包装材料和标签等。各工序应按工艺规程制订岗位操作规则。不符合工艺规程的指令,操作人员应拒绝执行。变更工艺操作的一切指令均须按规定履行批准手续,并由技术负责人及验证人签字后下达执行。无批准手续变更操作指令,操作人员应拒绝执行。生产环境与劳动条件对毒物的作用(生产性毒物在工作环境中最常见的形式是) ♂
生产环境与劳动条件对毒物的作用(生产性毒物在工作环境中最常见的形式是)呼吸道
呼吸道是最常见和主要的途径。凡是呈气体、蒸气、粉尘、烟、雾形态存在的生产性毒物,在防护不当的情况下,均可经呼吸道侵入人体。人体的整个呼吸道都能吸收毒物。
皮肤
皮肤是某些毒物吸收进入人体的途径之一,毒物可通过无损伤皮肤的毛孔、皮脂腺、汗腺被吸收进人血液。
消化道
在生产环境中,单纯从消化道吸收而引起中毒的机会比较少见,往往是由于手被毒物污染后,直接用污染的手拿食物吃,而造成毒物随食物进入消化道。如手工包装敌百虫等农药时,就可能引起毒物经消化道吸收。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险区域分为0区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
(1)0区:在正常情况下,爆炸性气体混合物,连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所。
(2)1区:在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
(3)2区:在正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现。
爆炸性危险区的等级主要受释放源和通风条件的影响。持续排放高于周期排放水平;周期排放高于偶然短期排放。
透风性好,可以减少爆炸危险区域的范围和等级。危险区的范围和等级还与危险蒸汽密度等因素有关。
二、可燃粉尘环境
粉尘环境检测爆炸粉尘环境是指在生产、加工、处理、运输或储存过程中产生或可能产生爆炸粉尘、导电性可燃粉尘、可燃非导电粉尘以及由可燃纤维与空气混合而成的爆炸粉尘的环境。
1.爆炸性粉尘环境划分
爆炸粉尘环境按以下规定划分爆炸粉尘混合物的频度和频度及持续时间。
(1)20区:在正常运行期间连续出现或频繁出现足以形成可燃粉尘与空气混合物和/或可能形成不可控和极厚的尘埃层的场所和容器内部。
(2)21区:在正常运行过程中,可燃粉尘和空气混合物可能产生可燃浓度的地方。
(3)22区:正常运转时,不会出现可燃性粉尘与空气的混合物,只有在异常情况下,才会出现可燃性粉尘,而且只在短时间内出现。
根据爆炸性粉尘的数量、爆炸极限和通风条件,确定爆炸危险区的划分。
在满足以下条件时,可以划为无爆炸危险区域:具有良好除尘效果的除尘装置,当该除尘装置停止运行时,工艺单元可以连续停止;设置有供爆炸性粉尘环境使用的、以墙隔绝的送风机室,其通向爆炸性粉尘环境的风道装有可防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置;该区域使用的爆炸性粉尘量很小,在通风柜或风罩下操作。
生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】:主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼;防尘口罩在规定的期限内使用,如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换;口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】:主要用于机械操作时飞溅物质伤眼,使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换;防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】:主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手,使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】:“5S”活动即:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
【注意事项】:熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ;在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾;对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;在车间不得穿拖鞋或赤脚;不得挪动、拆除防护装置和安全设施;要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
天然产出的叫砷华。
天然生成有两种:一种是天然形成于岩石裂缝中;另一种是原生砷矿物(如雄黄等)在地表风化后产生粉末状砷华,但数量少。
它的化学成分是As2 O3,等轴晶系六八面体晶类。 单晶晶形为八面体, 也有菱形十二面体。集合体星状、皮壳状、毛发状、土状、钟乳状。 白色有时带天蓝、黄、红色调,也有无色, 条痕白色或淡黄。玻璃至金刚光泽, 亦有油脂、丝绢光泽。摩氏硬度1.5,比重3.73-3.90,解理完全,断口贝壳状,性脆,溶于水,有剧毒。
化工厂一般分为大化工和小化工,大化工是指石油化工、煤化工等,都是很多分离塔之类的;小化工一般生产基础化工原料,也包括医用原料药。化工厂多依水而建,往往充足的水源可以吸引更多的化工企业。
由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样,生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高,因此,化学工业是污染大户。
错误。在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素,称为职业性危害因素。主要包括:
(1)化学性因素。
生产性粉尘,如矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业,加上其他因素的影响,就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。
生产性毒物,如生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。作业人员可能接触到的生产性毒物类型很多,取决于实际生产条件。
(2)物理性因素。
不良的气象条件:生产场所的气温、气湿、气流及热辐射构成了生产环境的气象条件。在强烈热辐射、高气温、气湿等不良气象条件下作业,可能引起中暑。在寒冷气候条件下工作,不仅会引起冻伤,还会增加感冒等的发病率。
电离辐射与非电离辐射:电磁辐射按其生物学作用的不同可分为电离辐射与非电离辐射。电离辐射是指引起物质原子电离的射线或微粒子,如α、β、γ射线和中子等,可引起生物分子结构的破坏。而非电离辐射引起的伤害是灼效应,如紫外线、红外线、高频电磁场、无线电波电磁场等。
(3)生物性因素。
主要是指在工作环境中接触到的一些生物或微生物。
防治职业病,就要改善作业环境中这些化学、物理和生物的有害因素,尽最大可能减少这些因素对健康和安全的伤害,降低职业危害,防范职业病,保证健康和安全。
(4)社会经济因素。
经济全球化、国民生产总值(GNP)、财富分配、文化教育水平、生态环境、劳动立法、医疗卫生制度,都可影响职业人群的健康。如生产管理水平低、厂房建筑或设备简陋、过重体力负荷、生产布局不合理等。
生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】:主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼;防尘口罩在规定的期限内使用,如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换;口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】:主要用于机械操作时飞溅物质伤眼,使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换;防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】:主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手,使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】:“5S”活动即:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
【注意事项】:熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ;在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾;对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;在车间不得穿拖鞋或赤脚;不得挪动、拆除防护装置和安全设施;要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
实在很多啊,大致说一下:
第一类,爆炸物。
第二类 压缩气体和液化气体 。
第三类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 一般是一些单质或纯净物,存储时会保护它们不受环境如水、空气的影响,如果混和其他物品后易燃、自燃等危害性消逝,应该不会再算危化品了。
第四类毒害品 《危险化学品名录》GB12268-2002中很多东西本身就是混合物,毒物类就是一种。毒物一般是农药、杀虫剂等,比如:61902双杀鼠灵,61904蜗牛敌等本身都是混合物,问了安评机构,根据经验,一般毒物都是ppm级的,你生产的目的就是要都是杀害虫鼠之类的,所以基本上属于。如果不是,一定是你黑心混和了大量的廉价的原料,那就是假货了,安监局不找你,质监局、打假办要来找你了。如有争议,有专门机构可以定性,做兔鼠实验,经口摄取半数致死量:固体LD50≤500mg/kg,液体LD50≤2000mg/kg;经皮肤接触24h,半数致死量LD50≤1000mg/kg;粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死浓度LC50≤10mg/L的固体或液体。
第五类 易燃液体 根据混合物的整體性闪点測試結果。此类涉及的危化品企业最多,里面也有很多混合物,比如33646含二级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料,33647含二级易燃溶剂的其他制品等;根据最终产品,就是你混和好了以后的物品的闪点来分,61C。 以下都算。不管“混合过程中没有发生化学反应”不管是百分之几的低闪点溶剂混了百分之多少的高闪点溶剂或固体,关键是看最终产品的闪点,比如60%的各类闪点的溶剂加上40%的固体形成的油漆,到化工类大学或者专门消防、安监指定部门去测闭杯试验,61C。 以下都算。象我们公司国外有研发中心,自己出去的产品MSDS第九项都有闪点这个指标,国内企业可以委托其他机构做,经营单位可以问生产单位要。但是现状比较惨,逼死了生产单位他也不给你,你还得要卖他产品,吃饭最重要,其次是安全,完全符合马斯洛的需要层次理论,老马的理论就是大多数老板的理论,吃饭第一,安全第二。
第六类 氧化剂和有机过氧化物 。
第七类 腐蚀品。
毒理学是一门研究化学物质对生物体的毒性反应、严重程度、发生频率和毒性作用机制的科学,也是对毒性作用进行定性和定量评价的科学。毒理学与药理学密切相关,目前已发展成为具有一定基础理论和实验手段的独立学科,并逐渐形成了一些新的毒理学分支。
毒理学分类:从研究内容上可分为:描述性毒理学、机制性毒理学和管理毒理学(也有称为法规毒理学)三部分。
从依照标准学科划分可分为:法医毒理学、临床毒理学、管理毒理学或法规毒理学、研究毒理学等。
从应用毒理学可分为:食品毒理学、工业毒理学、农药毒理学、军事毒理学、放射毒理学、环境毒理学、生态毒理学等分支。
从研究对象可分为:昆虫毒理学、兽医毒理学、人体毒理学和植物毒理学。
从研究领域可分为:药物毒理学、环境毒理学、食品毒理学、工业毒理学、临床毒理学、法医毒理学、分析毒理学、军事毒理学、管理毒理学等。
从研究的靶器官或系统可分为:器官毒理学、肝脏毒理学、肾脏毒理学、眼毒理学、耳毒理学、神经毒理学、生殖毒理学、免疫毒理学、皮肤毒理学、血液毒理学等。
从机制研究可分为:细胞毒理学、遗传毒理学、膜毒理学、生化毒理学、分子毒理学。
从毒物作用时相或过程可分为:毒代动力学和毒效动力学。
基本上有开课的就是环境毒理学和药物毒理学和食品毒理学
基本上就是药厂和医药公司会雇佣,
但是法医也专门需要这种人才
还有就是搞环境检测及保护的单位需要
前景就现在的发展趋势还是很好的
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